涂装线减风运行具有节能减排，降低环保造价，降低环保设施运营成本的优秀特性，目前在机器人涂装行业正在大力推广。但是人工喷房由于喷涂效率低导致喷涂量大，由于高浓度漆雾与溶剂对人体有巨大的伤害作用，所以没有推广应用。

基于本公司“微环境P系统”以及“催化燃烧工艺”的人工喷房减风浓缩-催化燃烧工程日前在某电动车工厂调试成功，正式运行。

工程解决了大量技术问题，包括温度控制，露点控制，漏风问题，“微环境P系统”适应性设计，可穿戴个人终端的适应性优化设计，滤材性能提高与成本控制，过滤装备自动化改造，危废减量，达标排放，应急管理，生产与环保设备联动等。

工程具有较好的经济效益，预计可以节约20%以上的车间电力，60%以上的蒸气，30%左右的耗材。危废处置费用也有所下降。

工程得到北方集团的大力支持，得到各供应商的大力协作，得到各高校研究院所的无私帮助。

现场施工工程人员与技术人员不惜辛苦，不惧困难，反复修改方案适用现场出现的各种意外与特殊情况，在单个车间内实现了5种性质完全不同的涂装材料使用同一个方案处理的奇迹。对粉性，粘性，半粘性，不反应，延迟反应等漆雾属性完全适应。

工程使用自动化手段极大的降低了人工更换滤材的难度。更进一步的自动化升级与适应性微调将在节后展开，期待更优异，更方便， 更经济的生产线为企业带来更具竞争力的产品。